| Номер в госреестре | 52766-13 |
| Наименование СИ | Весы промышленные |
| Обозначение типа СИ | 4D |
| Изготовитель | Акционерное общество "МАССА-К" (АО "МАССА-К"), г. Санкт-Петербург |
| Год регистрации | 2013 |
| Срок свидетельства | 28.08.2027 |
| МПИ (интервал между поверками) | 1 год |
| Описание типа | скачать |
| Методика поверки | скачать |
Весы промышленные 4D (далее - весы) предназначены для статических измерений массы различных грузов.
Принцип действия весов основан на преобразовании действующей, на него силовой нагрузки создаваемой взвешиваемым объектом, в деформацию упругого элемента весоизмерительного цифрового тензорезисторного датчика. Деформация упругого элемента вызывает изменение электрического сигнала, снимаемого с тензорезисторов. Электрический сигнал, пропорциональный массе взвешиваемого объекта, преобразуется в цифровую форму и поступает в терминал для индикации результатов измерений.
Весы состоят из модуля взвешивающего 4D и терминала.
Модуль взвешивающий 4D состоит из грузоприемного устройства и четырех цифровых весоизмерительных датчиков DLC со встроенными в них датчиками температуры для термокомпенсации. Установка по уровню производится с помощью пузырькового уровня и установочных опор, которые ввернуты непосредственно в корпуса датчиков.
В весах применяется один из семи вариантов исполнения грузоприемного устройства модуля взвешивающего 4D (рис. 1), которые отличаются следующим:
Грузоприёмное устройство стержневое 4D-B состоит из двух рам, устанавливаемых параллельно и вровень на расстоянии не более 10-и метров друг от друга и соединенных кабелем.
Грузоприёмное устройство паллетное 4D-U состоит из рамы П-образной формы и предназначено для взвешивания грузов на поддонах по ГОСТ 9078-84.
Грузоприёмное устройство низкопрофильное складывающееся 4D-LA состоит из рамы, грузоприемной платформы и двух откидывающихся пандусов.
Грузоприёмное устройство низкопрофильное моноблочное 4D-LМ состоит из рамы, совмещенной с грузоприемной платформой, которая имеет два съезда с двух противоположных сторон.
Грузоприёмное устройство платформенное составное 4D-P состоит из рамы грузоприемной платформы и двух стационарных пандусов (пандусы прилагаются опционально).
Грузоприёмное устройство платформенное моноблочное 4D-PМ состоит из рамы, совмещенной с грузоприемной платформой.
Грузоприёмное устройство для взвешивания скота 4D-L состоит из рамы, грузоприемной платформы, двух пандусов и ограждения по периметру грузоприемной платформы.
Грузоприемные устройства весов 4D могут быть изготовлены целиком из обычной углеродистой стали, целиком из нержавеющей стали (в обозначении - S) и из обычной углеродистой стали с настилом из нержавеющей стали (в обозначении - SP).
В весах применяется один из восьми вариантов исполнения терминала (рис. 2), которые отличаются следующими функциональными возможностями:
А - терминал весов с автономным питанием содержит блок индикации, клавиатуру, интерфейс RS-232;
Т - терминал весов с автономным питанием содержит блок индикации, клавиатуру и интерфейс RS-232. Блок индикации имеет индикаторы «МАССА», «ЦЕНА» и «СТОИМОСТЬ»;
АВ - терминал весов с автономным питанием, влагозащищенный. Терминал весов содержит блок индикации, клавиатуру, интерфейс RS-232;
лист № 2 всего листов 9
Р - терминал весов с печатью этикеток. Терминал весов содержит блок индикации, клавиатуру, печатающее устройство, интерфейсы RS-232 и Ethernet, разъем mini SD. Блок индикации имеет индикаторы «МАССА» и «ЦЕНА»;
RА - терминал весов с автономным питанием. терминал содержит блок индикации, клавиатуру, интерфейсы RS-232, Ethernet и USB.
RС - терминал системных печатающих весов с автономным питанием. Терминал весов содержит блок индикации, клавиатуру, печатающее устройство, интерфейсы RS-232, Ethernet и USB. Блок индикации имеет индикаторы «МАССА», «ЦЕНА» и «СТОИМОСТЬ»;
ЯР - терминал системных печатающих весов. Терминал весов содержит блок индикации, клавиатуру, печатающее устройство, интерфейсы RS-232, Ethernet и USB. Блок индикации имеет индикаторы «МАССА», «ЦЕНА» и «СТОИМОСТЬ»;
К2Р - терминал весов с печатью этикеток и чеков содержит блок индикации, клавиатуру, печатающее устройство, интерфейсы RS-232, Ethernet и USB. Блок индикации имеет с двух сторон индикаторы «МАССА», «ЦЕНА» и «СТОИМОСТЬ».
Для автоматизации учета товаров, терминалы КА, RQ RР, R2Р, могут быть подключены в единую сеть.
В весах используется проводной или беспроводной (в обозначении - .W) интерфейс связи модуля взвешивающего с терминалом. В беспроводной интерфейс связи дополнительно входит приемопередатчик РР 4D.
4D-L (для взвешивания скота)
Восемь модификаций весов различаются максимальными, минимальными нагрузками, пределами допускаемой погрешности, поверочными делениями и имеют обозначение:
Весы промышленные 4D-K.S-N-H-G.W где 4D - обозначение типа;
4D-K.S-N-H - вариант исполнения модуля взвешивающего;
К - вариант исполнения грузоприемного устройства (B, U, LA, LM, P, PM, L);
.S - материал грузоприемного устройства (S, SP);
N - размер грузоприемного устройства (1..27);
Н - максимальная нагрузка, кг;
G - вариант исполнения терминала (A, Т, АВ, P, ЯА, ЯС, RP, R2P);
.W - беспроводной интерфейс.
В весах предусмотрены следующие устройства и функции:
- устройство первоначальной установки нуля;
- полуавтоматическое устройство установки нуля;
- устройство слежения за нулем;
- устройство выборки массы тары приводится в действие кнопкой «тара»;
лист № 4 всего листов 9
- устройство установки по уровню весов (индикатор уровня и регулировочные опоры по высоте);
- полуавтоматическое устройство юстировки чувствительности.
Применяемые в весах интерфейсы RS-232 и Ethernet, USB, разъем mini SD не позволяют вводить в весы команды или данные, предназначенные или используемые для отображения данных, которые ясно не определены и ошибочно могут быть приняты за результат взвешивания; для фальсификации отображаемых, обработанных или сохраненных результатов измерений; для юстировки (регулировки чувствительности) или изменения любого параметра юстировки.
В весах предусмотрена защита от несанкционированного изменения установленных регулировок (регулировки чувствительности (юстировки)) при помощи программного двадцатичетырехразрядного несбрасываемого счетчика, показания которого меняются случайным образом автоматически при каждой юстировке (рис. 3). Генератор случайных чисел выдает контрольное число - код юстировки. Код юстировки при юстировке весов записывается во всех четырех цифровых весоизмерительных датчиках. При замене любого цифрового весоизмерительного датчика или при повторной юстировке модуля взвешивающего код юстировки изменяется. Повторить код юстировки невозможно. Код юстировки индицируется на терминале.
Для контроля показаний счетчика (кода юстировки):
- для вариантов исполнения терминала А, Т и АВ - включают весы и во время прохождения теста нажимают кнопку и, удерживая ее, нажимают кнопку ' . На индикаторе последовательно отобразятся сообщения «tESt», «CAL S». Нажимают кнопку ' . На индикаторе отобразится код юстировки.
- для вариантов исполнения терминала Р - нажимают и удерживают нажатой кнопку I до появления сообщения «Параметры». Нажатием кнопок И, В входят в меню «Код калибровки». Нажимают В . На индикаторе отобразится код юстировки.
- для вариантов исполнения терминала RA, RP, RC и R2P - нажимают и удерживают
кнопку 2£. Откроется меню администратора. Кнопками I , t выбирают пункт «Электронный паспорт». Кнопкой открывают паспортные данные весов. На индикаторе отобразится код юстировки.
Серийный номер весов полностью совпадает с серийным номером модуля взвешивающего.
Маркировка весов состоит из двух частей:
- маркировки модуля взвешивающего (рис. 4);
- маркировки терминала (рис. 5).
Маркировка производится на фирменной, разрушающейся при снятии планке (рис. 4). На которой нанесено:
/Место нанесения оттиска поверительного клейма
- торговая марка изготовителя;
- обозначение модуля взвешивающего 4D;
- предельные значения температуры;
- версия программного обеспечения;
- серийный номер;
- год выпуска;
- класс точности;
- знак утверждения типа;
- максимальная нагрузка (Max);
- минимальная нагрузка (Min);
- поверочное деление (e);
- максимальное значение выборки массы тары.
Поверительное клеймо наносится после поверки на фирменную планку, разрушающуюся при снятии, и закрепленную на модуле взвешивающем (рис. 4)
ТЕРМИНАЛ АВ
и ^ 9-1 2V 8'ч\' -20 'СУ +Л О^С
Рисунок 5 - Примеры маркировки терминала
Маркировка терминала производится на фирменной, разрушающейся при снятии планке (Рис. 5). На которой нанесено:
- торговая марка изготовителя;
- вариант исполнения терминала;
- напряжение питания и потребляемая мощность;
- предельные значения температуры;
- серийный номер терминала;
- год выпуска терминала.
В весах используется два программных обеспечения (далее - ПО):
- встроенное в модуль взвешивающий 4D;
- встроенное в терминал.
ПО модуля взвешивающего 4D выполняет функции по сбору, обработке и передаче измерительной информации. ПО терминала выполняет функции по хранению, отображению и передаче измерительной информации. Терминалы RА, RQ RP, R2P совместимы с программой «MASSA-K: Менеджер регистраций»
Таблица 1
| Наименование ПО | Идентификационное наименование ПО | Номер версии (идентификационный номер) ПО* | Цифровой идентификатор ПО (контрольная сумма исполняемого кода) | Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО |
| модуль 4D | P3209xx.HEX | U 38.1.6 | 17F379 | CRC 24 |
| терминал А | Р62.хх.НЕХ | Р62.0.0 | 292А70 | |
| терминал АВ | Р63.хх.НЕХ | Р63.0.0 | 19ЕС42 | |
| терминал Р | Р28.хх.НЕХ | Р28.0.0 | 24ED16 | |
| терминал T | Р39.хх.НЕХ | Р39.0.0 | 17BB99 | |
| терминал RA, RP, R2P и RC | Р34.хх.НЕХ | Р34.0.0 | 3723АА |
* Номер версии (идентификационный номер) программного обеспечения не ниже указанного в таблице 1.
Идентификация программы:
- при включении весов, после прохождения теста индикации на терминале отображается версия программного обеспечения U_38.1.6, затем контрольная сумма 17F379 модуля взвешивающего 4D.
- при помощи специальных команд описанных в Руководстве по эксплуатации на терминал весов промышленных 4D возможно отразить версию ПО и контрольную сумму ПО терминала.
Защита ПО от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «С» по МИ 3286-2010.
Влияние ПО на метрологические характеристики учтено при нормировании метрологических характеристик.
Класс точности по ГОСТ Р 53228-2008 .................................................средний
Максимальная нагрузка (Max) и минимальная нагрузка (Min), действительная цена деления (d), поверочное деление (e), число поверочных делений (n), пределы допускаемой погрешности (mpe) при поверке приведены в таблице 2.
Таблица 2
| Обозначение | Min, кг | Мах, кг | d, | n | Интервалы взвешивания, кг | Пределы допускаемой погрешности при поверке, г |
| 4D-KS-N-300-G.W | 2 | 300 | 100 | 3000 | От 2 до 50 вкл. Св. 50 до 200 вкл. Св. 200 до 300 вкл. | ±50 ±100 ±150 |
| 4D-KS-N-500-G.W | 4 | 500 | 100 | 5000 | От 2 до 50 вкл. Св. 50 до 200 вкл. Св. 200 до 500 вкл. | ±50 ±100 ±150 |
| 4D-KS-N-600-G.W | 4 | 600 | 200 | 3000 | От 4 до 100 вкл. Св. 100 до 400 вкл. Св. 400 до 600 вкл. | ±100 ±200 ±300 |
| 4D-K S-N-1000-G.W | 4 | 1000 | 200 | 5000 | От 4 до 100 вкл. Св. 100 до 400 вкл. Св. 400 до 1000 вкл. | ±100 ±200 ±300 |
| 4D-K S-N-1500-G.W | 10 | 1500 | 500 | 3000 | От 10 до 250 вкл. Св. 250 до 1000 вкл. Св. 1000 до 1500 вкл. | ±250 ±500 ±750 |
Продолжение таблицы 2
| Обозначение | Min, кг | Мах, кг | & | n | Интервалы взвешивания, кг | Пределы допускаемой погрешности при поверке, г |
| 4D-K. S-N-2000-G.W | 10 | 2000 | 500 | 4000 | От 10 до 250 вкл. Св. 250 до 1000 вкл. Св. 1000 до 2000 вкл. | ±250 ±500 ±750 |
| 4D-K. S-N-3000-G.W | 20 | 3000 | 1000 | 3000 | От 20 до 500 вкл. Св. 500 до 2000 вкл. Св. 2000 до 3000 вкл. | ±500 ±1000 ±1500 |
| 4D-K. S-N-6000-G.W | 40 | 6000 | 2000 | 3000 | От 40 до 1000 вкл. Св. 1000 до 4000 вкл. Св. 4000 до 6000 вкл. | ±1000 ±2000 ±3000 |
Диапазон устройства выборки массы тары................................................от 0 до Max
Предел допускаемого размаха.....................................................................|mpe|
Диапазон устройства первоначальной установки нуля, не более.................. 20 % от Мах
Диапазон установки на нуль (суммарный) устройств установки нуля и
слежения за нулем, не более........................................................................4 % от Мах
Время установления показаний, с..................................................................... 2
Условия эксплуатации:
- предельные значения температуры модуля
взвешивающего 4D (Tmin, Tmax), °С...........................................................минус 30, + 40
- предельные значения температуры для терминалов варианта
исполнения P, RQ RP и R2P (Tmin, Tmax), °С.............................................................0, + 40
- предельные значения температуры для терминалов варианта
исполнения А, Т, АВ, RA (Tmin, Tmax), °С........................................................ минус 20, + 40
- относительная влажность воздуха при температуре +25 °С, %...................................... 90
Питание весов:
- сетевое через адаптер:
- входное напряжение, В ................................................................................
+ 6
230 -10
- частота, Гц.............................................................................................50 ± 1
- автономное от аккумуляторной батареи (для вариантов исполнения терминала
А, АВ, Т, RA и RC, В.................................................................................от 5,5 до 7,5
Потребляемая мощность, Вт, не более:
- для вариантов исполнения терминала А, Т, АВ и RА.............................................6
- для вариантов исполнения терминала Р, RP, R2P и RС..........................................50
Габаритные размеры и масса грузоприемного устройства приведены в таблице 3.
Таблица 3
| Обозначение варианта исполнения грузоприемного устройства | Обозначение размера грузоприемного устройства | Размеры грузоприемного устройства (длина, ширина), не более, мм | Масса, не более, кг |
| U, LA, LM, P, PM, L | 1 | 1200, 850 | 165 |
| U, LA, LM, P, PM, L | 2 | 1250, 1000 | 195 |
| U, LA, LM, P, PM, L | 3 | 1500, 1250 | 270 |
| U, LA, LM, P, PM, L | 4 | 1500, 1400 | 295 |
| U, LA, LM, P, PM, L | 5 | 2000, 1000 | 285 |
| U, LA, LM, P, PM, L | 6 | 2000, 1250 | 340 |
| U, LA, LM, P, PM, L | 7 | 2000, 1500 | 400 |
| U, LA, LM, P, PM, L | 8 | 1000, 1000 | 160 |
| U, LA, LM, P, PM, L | 9 | 1250, 1250 | 230 |
| Продолжение таблицы 3 | |||
| Обозначение варианта исполнения грузоприемного устройства | Обозначение размера грузоприемного устройства | Размеры грузоприемного устройства (длина, ширина), не более, мм | Масса, не более, кг |
| U, LA, LM, P, PM, L | 10 | 1500, 1500 | 310 |
| U, LA, LM, P, PM, L | 11 | 2000, 2000 | 520 |
| U, LA, LM, P, PM, L | 12 | 900, 400 | 80 |
| U, LA, LM, P, PM, L | 13 | 1200, 600 | 130 |
| U, LA, LM, P, PM, L | 14 | 1500, 600 | 155 |
| U, LA, LM, P, PM, L | 15 | 1500, 800 | 190 |
| U, LA, LM, P, PM, L | 16 | 1500, 1000 | 230 |
| U, LA, LM, P, PM, L | 17 | 1700, 600 | 180 |
| U, LA, LM, P, PM, L | 18 | 1700, 800 | 210 |
| U, LA, LM, P, PM, L | 19 | 1700, 1000 | 250 |
| U, LA, LM, P, PM, L | 20 | 2500, 1000 | 350 |
| U, LA, LM, P, PM, L | 21 | 2500, 1250 | 420 |
| U, LA, LM, P, PM, L | 22 | 2500, 1500 | 490 |
| B | 23 | 1200, 160 | 50 |
| B | 24 | 1200, 100 | 30 |
| LA, LM, P, PM, L | 25 | 3000, 1250 | 490 |
| LA, LM, P, PM, L | 26 | 3000, 1500 | 570 |
| LA, LM, P, PM, L | 27 | 3000, 2000 | 730 |
Вероятность безотказной работы за 2000 ч....................................................0,9
Знак утверждения типа наносится на титульный лист руководства по эксплуатации типографским способом и на фирменную планку, закрепленную на грузоприемном устройстве, фотохимическим способом.
| Наименование | Кол-во | Примечание |
| Модуль взвешивающий | 1 | |
| Терминал | 1 | |
| Стойка | 1 | |
| Пандус | 1 (2) | По заказу |
| Рама для приямка | 1 | По заказу |
| Приемопередатчик PP 4D | 1 | По заказу |
| Весы промышленные 4D. Паспорт | 1 | (Тв2.790.0 ПС) |
| Терминал весов промышленных 4D. Руководство по эксплуатации | 1 | (Вс3.031.0 РЭ) |
| Модуль взвешивающий 4D. Паспорт | 1 | (Тв5.179.0 ПС) |
| Модуль взвешивающий 4D. Руководство по эксплуатации | 1 | (Тв 5.179.0 РЭ) |
| Перечень специализированных предприятий, осуществляющих гарантийный и послегарантийный ремонт | 1 |
осуществляется в соответствии с приложением Н «Методика поверки весов» ГОСТ Р 532282008 и разделом «Поверка» Паспорта. (Тв2.790.0 ПС).
лист № 9 всего листов 9
Основные средства поверки: эталонные гири 4-го разряда в соответствии с ГОСТ 8.021-2005.
приведены в Руководстве по эксплуатации «Терминал весов промышленных 4D» (Вс3.031.0 РЭ).
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к весам промышленным 4D
1. ГОСТ Р 53228-2008 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания.
2. ГОСТ 8.021-2005 ГСИ. Государственный первичный эталон и государственная поверочная схема для средств измерений массы.
3. ТУ 4274-029-27450820-2012. Весы промышленные 4D. Технические условия.
выполнение работ по оценке соответствия промышленной продукции и продукции других видов, а также иных объектов установленным законодательством Российской Федерации обязательным требованиям, осуществление торговли и товарообменных операций.
| Зарегистрировано поверок | 14853 |
| Поверителей | 213 |
| Актуальность данных | 06.12.2025 |
