| Номер в госреестре | 98820-26 |
| Наименование СИ | Микротвердомеры Виккерса-Кнупа |
| Обозначение типа СИ | SYNERCON V1 |
| Изготовитель | Компания «Laizhou Weiyi Experimental Machinery Manufacture Co., Ltd» |
| Год регистрации | 2026 |
| Срок свидетельства | 23.06.2031 |
| МПИ (интервал между поверками) | 1 год |
| Описание типа | скачать |
| Методика поверки | скачать |
СОГЛАСОВАНО
Первый заместитель генерального директора - заместитель по научной работе ФГУП «ВНИИФТРИ»
А.Н. Щипунов
2026 г.
Государственная система обеспечения единства измерений
Микротвердомеры Виккерса-Кнупа SYNERCON VI
МЕТОДИКА ПОВЕРКИ
МП 360-032-2026
пгт. Менделеево
2026 г.
1.1 Настоящая методика поверки распространяется на микротвердомеры Виккерса-Кнупа SYNERCON VI (далее - микротвердомеры), изготавливаемые компанией «Laizhou Weiyi Experimental Machinery Manufacture Co., Ltd», Китай, и устанавливает методы и средства первичной и периодической поверок.
1.2 Первичной поверке подлежат микротвердомеры до ввода их в эксплуатацию. Периодической поверке подлежат микротвердомеры, находящиеся в эксплуатации, на хранении и после ремонта.
1.3 При определении метрологических характеристик в рамках проводимой поверки обеспечивается прослеживаемость микротвердомеров к Государственному первичному эталону твёрдости по шкалам Виккерса и шкалам Кнупа ГЭТ 31-2024 в соответствии с Государственной поверочной схемой для средств измерений твёрдости по шкалам Виккерса и шкалам Кнупа, утвержденной приказом Госстандарта от 14.08.2024 № 1898.
1.4 Передача микротвердомеру чисел твердости по шкалам Виккерса и шкалам Кнупа осуществляется методом прямых измерений.
1.5 В результате поверки должны быть подтверждены метрологические требования, приведенные в таблицах 1-3.
Таблица 1 - Метрологические характеристики испытательных нагрузок по шкалам Виккерса и шкалам Кнупа
| Испытательные нагрузки, Н | Пределы допускаемого относительного отклонения испытательных нагрузок, % |
| 0,09807; 0,2452; 0,4903; 0,9807 | ±1,5 |
| 1,961; 2.942; 4,903; 9,807 | ±1,0 |
Таблица 2 - Метрологические характеристики микротвердомеров по шкалам Виккерса
| Диапазон измерений твёрдости HV | Шкалы | Пределы допускаемых абсолютных погрешностей HV (±) | Размах чисел твёрдости HV, не более |
| От 50 до 75 включ. | HV0.2; HV0,3; HV0.5; HV1 | 3,0 | 2,9 |
| HV0,l | 4,7 | 4,3 | |
| HV0,05 | 6,2 | 5,8 | |
| HV0,01; HV0,025 | 7,8 | 7.2 | |
| Св. 75 до 125 включ. | HV1 | 3 | 3 |
| HV0,2; HV0,3; HV0,5 | 4 | 4 | |
| HV0,l | 6 | 6 | |
| HV0,05 | 8 | 8 | |
| HV0,01;HV0,025 | 10 | 10 | |
| Св. 125 до 250 включ. | HVi | 9 | 8 |
| HV0,3; HV0,5 | 12 | 10 | |
| HV0,2 | 16 | 10 | |
| HV0,l | 18 | 15 | |
| HV0,05 | 20 | 19 | |
| HV0,01; HV0,025 | 20 | 20 | |
| Св. 250 до 350 включ. | HVI | 13 | 13 |
| HV0,2; HV0,3; HV0.5 | 17 | 15 | |
| HV0,l | 25 | 22 | |
| HV0.05 | 32 | 29 | |
| HV0,01; HV0.025 | 33 | 30 |
Продолжение таблицы 2
| Диапазон измерений твёрдости HV | Шкалы | Пределы допускаемых абсолютных погрешностей HV (±) | Размах чисел твёрдости HV, не более |
| Св. 350 до 525 включ. | HV1 | 21 | 19 |
| HV0,2; HV0,3; HV0.5 | 25 | 22 | |
| HV0,l | 36 | 33 | |
| HV0,05 | 47 | 43 | |
| HV0,025 | 50 | 54 | |
| Св. 525 до 650 включ. | HV1 | 24 | 22 |
| HV0,2; HV0.3; HV0,5 | 30 | 26 | |
| HV0,l | 45 | 39 | |
| HV0,05 | 56 | 52 | |
| Св. 650 до 750 включ. | HV1 | 30 | 25 |
| HV0,2; HV0,3; HV0,5 | 35 | 30 | |
| HV0,l | 50 | 45 | |
| HV0,05 | 65 | 55 | |
| Св. 750 до 850 включ. | HV1 | 35 | 31 |
| HV0,2; HV0,3; HV0,5 | 50 | 40 | |
| HV0,05;HV0,l | 70 | 60 | |
| Св. 850 до 1000 включ. | HV1 | 45 | 36 |
| HV0,2; HV0,3; HV0.5 | 60 | 45 | |
| Св. 1000 до 1250 включ. | HV1 | 60 | 58 |
| HV0,5 | 70 | 66 | |
| Св. 1250 до 1500 включ. | HV1 | 70 | 60 |
| HV0.5 | 78 | 72 | |
| Примечание - метрологические характеристики действительны для 5 измерений | |||
Таблица 3 - Метрологические характеристики микротвердомеров по шкалам Кнупа
| Диапазон измерений твёрдости НК | Шкалы | Пределы допускаемых абсолютных погрешностей НК (±) | Размах чисел твёрдости НК, не более |
| От 17 до 150 включ. | НК0,5; НК1 | 10,4 | 10,4 |
| НК0,1;НК0,2; НК0,3 | 11,6 | 11,6 | |
| НК0,025; НК 0,05 | 12,8 | 12,8 | |
| НК0,01 | 14,0 | 14,0 | |
| Св. 150 до 350 включ. | НК0,5; НК1 | 26,0 | 26,0 |
| НК0,1; НК0,2; НК0,3 | 27,0 | 27,0 | |
| НК0,025; НК 0,05 | 28,4 | 28,4 | |
| НК0,01 | 29,8 | 29,8 | |
| Св. 350 до 650 включ. | НК0,5; НК1 | 39,0 | 39,0 |
| НК0,1; НК0,2; НК0,3 | 42,0 | 42,0 | |
| НК0,025; НК 0,05 | 45,4 | 45,4 | |
| Св. 650 до 800 включ. | НК0,5; НК1 | 44,2 | 44,2 |
| НК0,1; НК0,2; НК0,3 | 46,8 | 46,8 | |
| Св. 800 до 1000 включ. | НК0,5;НК1 | 65,0 | 65,0 |
| НК0,1;НК0,2; НК0,3 | 80,6 | 80,6 |
Продолжение таблицы 3
| Диапазон измерений твёрдости НК | Шкалы | Пределы допускаемых абсолютных погрешностей НК (±) | Размах чисел твёрдости НК. не более |
| Св. 1000 до 1500 включ. | НК0.5; НК1 | 83,2 | 83,2 |
| НК0,1;НК0,2;НК0,3 | 130,0 | 130,0 | |
| Примечания:
| |||
2.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 4.
Таблица 4 - Перечень операций поверки
| Наименование операций поверки | Обязательность выполнения операций поверки при | Номер раздела (пункта) методики поверки, в соответствии с которым выполняется операция поверки | |
| первичной поверке | периодической поверке | ||
| 1 Внешний осмотр микротвердомера | да | да | 7 |
| 2 Подготовка к поверке и опробование микротвердомера | да | да | 8 |
| 3 Проверка программного обеспечения микротвердомера | да | да | 9 |
| 4 Определение метрологических характеристик и подтверждение соответствия микротвердомера метрологическим требованиям | да | да | 10 |
| 4.1 Определение метрологических характеристик испытательных нагрузок по шкалам Виккерса и шкалам Кнупа | да | да | 10.1 |
| 4.2 Определение метрологических характеристик микротвердомера по шкалам Виккерса | да | да | 10.2 |
| 4.3 Определение метрологических характеристик микротвердомера по шкалам Кнупа | да | да | 10.3 |
| 5 Оформление результатов поверки | да | да | 11 |
2.2 В случае получения отрицательного результата при проведении одной из операций поверку прекращают, а микротвердомер признают не прошедшим поверку7.
2.3 Допускается проведение поверки по отдельным шкалам и поддиапазонам измерений твердости, которые используются при эксплуатации, по соответствующим пунктам настоящей методики поверки. Соответствующая запись должна быть сделана в эксплуатационных документах и свидетельстве о поверке на основании решения эксплуатирующей организации.
3.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:
- температура окружающего воздуха от плюс 15 °C до плюс 35 °C;
- относительная влажность окружающего воздуха не более 80 %.
4.1 К работе допускаются лица, имеющие среднее или высшее техническое образование и аттестованные в качестве поверителя в данной области измерений, обученные правилам техники безопасности и изучившие руководство по эксплуатации (далее - РЭ) микротвердомеров.
5.1 При проведении поверки должны быть применены средства, указанные в таблице 5.
Таблица 5 - Перечень средств поверки
| Операция поверки, требующие применение средств поверки | Метрологические и технические требования к средствам поверки, необходимые для проведения поверки | Перечень рекомендуемых средств поверки |
| п. 8.4 Определение отклонения показаний измерительного устройства микротвердомера | Объект-микрометр, диапазон (0-1) мм, пределы допускаемой абсолютной погрешности не более 0,2 мкм | Объект-м и кро м етр ОМ-О (per. №28962-16) |
| п. 10.1 Определение метрологических характеристик испытательных нагрузок по шкалам Виккерса и шкалам Кнупа | Динамометры электронные переносные сжатия, в диапазоне от 1 до 10 Н, пределы допускаемой относительной погрешности не более 0,24 % | Динамометры электронные переносные АЦДМ (per. № 87777-22). |
| Весы лабораторные, диапазон (10- 1000) г, пределы допускаемой абсолютной погрешности не более 0,03 г | Весы лабораторные ВЛТЭ 1100 (per. №21370-02) | |
| п. 10.2 Определение метрологических характеристик микротвердомера по шкалам Виккерса | Рабочие эталоны микротвердости по шкалам Виккерса по ГПС для средств измерений твердости по шкалам Виккерса и шкалам Кнупа, приказ Госстандарта от 14.08.2024 № 1898, со значениями твердости: (250±50) HV; (450±75) HV; (800±50) HV. | Меры твёрдости (микротвердости) эталонные Виккерса МТВ-МЕТ и ММТВ-МЕТ (per. №65701-16) |
| п. 10.3 Определение метрологических характеристик микротвердомера по шкалам Кнупа | Рабочие эталоны твердости по шкалам Кнупа по ГПС для средств измерений твердости по шкалам Виккерса и шкалам Кнупа, приказ Госстандарта от 14.08.2024 № 1898, со значениями твердости: (250±50) НК; (550±75) НК; (800±50) НК | Меры твёрдости по шкалам Кнупа из состава ГЭТ 31-2024 со значениями твердости НК: от 150 до 350 включ., размах не более 14,9; св. 350 до 650 включ., размах не более 22,7; св. 650 до 800 включ., размах не более 23,4; св. 800 до 1000 включ., размах не более 40,3 |
5.2 Допускается использовать аналогичные средства поверки, обеспечивающие измерение метрологических характеристик поверяемого микротвердомера с требуемой точностью.
5.3 Все применяемые средства поверки должны быть поверены или аттестованы в установленном порядке и иметь соответствующие записи в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений.
При проведении поверки должны быть соблюдены требования согласно приказу Минтруда России от 15.12.2020 № 903н «Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок».
- соответствие внешнего вида и комплектности требованиям нормативно-технической документации (РЭ и описанию типа);
- наличие маркировки, подтверждающей тип и серийный номер;
о тсутствие видимых дефектов и повреждений, препятствующих работе микротвердомера;
- целостность рабочей части наконечников (отсутствие рисок, сколов и других дефектов).
7.2 Результат внешнего осмотра считать положительным, если выполняются все вышеперечисленные требования.
8.1 Перед проведением поверки необходимо привести в рабочее состояние средства поверки в соответствии с указаниями, изложенными в их эксплуатационной документации.
8.2 Проверить состояние рабочей части наконечника. Поверхность рабочей части наконечника должна быть чистой и обезжиренной.
8.3 . Провести опробование микротвердомера в соответствии главами 8, 9, 11 РЭ.
Результат опробования считать положительным, если на дисплее отобразилась полная информация об измерении.
8.4 Определение отклонения показаний измерительного устройства микротвердомера.
8.4.1 Отклонение показаний измерительного устройства определить при помощи объект-микрометра. Измерения проводить, как минимум, на трех разных интервалах для каждого рабочего диапазона и для каждого объектива.
8.4.2 Установить объект-микрометр на рабочий столик микротвердомера так, чтобы деления шкалы объект-микрометра оказались между горизонтальными маркерами измерительного устройства.
8.4.3 Определить отклонение показаний измерительного устройства твердомера Ai для интервалов менее и равной 0,08 мм по формуле (1):
Ai=l-lo, (1)
где 1 - интервал между делениями шкалы измерительного устройства по показаниям микротвердомера,
10 - приписанное значение интервала шкалы измерительного устройства, присвоенное ему поверяющей организацией по результатам последней поверки.
8.4.4 Определить отклонение показаний измерительного устройства микротвердомера Ai,%, для интервалов более 0,08 мм по формуле (2):
А|=((1-1о)/1о) • ЮО, (2)
8.4.5 Повторить операции п.п. 8.4.3 - 8.4.4 настоящей методики поверки, установив объект-микрометр на рабочий столик микротвердо.мера так, чтобы деления шкалы объект-микрометра оказались между вертикальными маркерами измерительного устройства.
8.4.6 Для микротвердомеров, оснащенных внешним ПО с цифровой видеокамерой, повторить операции п.п. 8.4.1 - 8.4.5, используя внешнее ПО.
8.4.7 Результат поверки по данному пункту считать положительным, если отклонение показаний измерительного устройства не превышают значений, указанных в таблице 6.
Таблица 6
| Длина диагонали, d, мм | Предельные отклонения показаний оптической системы |
| d <0,080 | ±0,0008 мм |
| d > 0,080 | ±1,0 % от d |
9.1 Проверку программного обеспечения (далее - ПО) микротвердомера (идентификацию) проводить для микротвердомеров, оснащенных персональным компьютером.
9.2 Проверка программного обеспечения заключается в сличении идентификационных данных ПО, которые отображаются на мониторе компьютера, с действующим описанием типа.
9.3 Результат проверки по данному пункту считать положительным, если
идентификационный данные ПО соответствуют данным, приведенным в таблице 7. Таблица 7
| Идентификационные данные (признаки) | Значение * | |
| Идентификационное наименование ПО | Hardness Tester | SYNERCON |
| Номер версии (идентификационный номер) ПО, не ниже | v 1.0 | v 1.0.1 |
| Цифровой идентификатор ПО (контрольная сумма исполняемого кода) | - | - |
| * В соответствии с заказом | ||
10.1 Определение метрологических характеристик испытательных нагрузок по шкалам Виккерса и шкалам Кнупа
Определение метрологических характеристик испытательных нагрузок заключается в определении относительного отклонения нагрузки от номинального значения.
10.1.1 Все используемые в микротвердомере испытательные нагрузки, указанные в таблице 1, должны быть измерены с помощью весов и динамометров. Должны быть выполнены по три измерения для каждой испытательной нагрузки.
10.1.2 Определить относительное отклонение 5, %, прикладываемой испытательной нагрузки по формуле (3):
8 = ((FH5m-F0)/F0) • 100, (3)
где Fh3M - значение испытательной нагрузки, измеренной весами или динамометром;
Fo - номинальное значение испытательной нагрузки.
10.1.3 Результат поверки по данному пункту считать положительным, если значение относительного отклонения каждой измеренной нагрузки находится в допускаемых пределах, указанных в таблице 1.
10.2 Определение метрологических характеристик микротвердомера по шкалам Виккерса
Определение метрологических характеристик микротвердомера по шкалам Виккерса состоит из определения абсолютной погрешности и размаха показаний по шкалам Виккерса.
10.2.1 Поверку микротвердомеров выполнить при следующих нагрузках: 0,098 Н (шкала HV 0,01); 0,245 Н (шкала HV 0,025); 0,981 Н (шкала HV 0,1); 2,942 Н (шкала HV 0,3); 9,807 Н (шкала HV 1).
10.2.2 Меры твердости выбирать в соответствии с таблицей 8.
Примечание-В случае, если в процессе эксплуатации не все вышеуказанные нагрузки реализуются в микротвердомере, допускается поверка по мерам твёрдости при других прикладываемых нагрузках. Меры твёрдости и шкалы выбираются таким образом, чтобы длины диагоналей полученных отпечатков укладывались во все диапазоны длин, приведенные в таблице 8, при этом должны быть задействованы максимальная и минимальная нагрузки.
Таблица 8
| Обозначение шкалы твёрдости | Значение твёрдости меры, HV | Диапазон длин диагоналей отпечатка, мм | Количество мер, используемых для поверки, шт. |
| HV0,01 | (250+50) HV | не более 0,04 | 1 |
| HV 0,025 | (250±50) HV; (450±75) HV | не более 0,04 | 1 |
| HV 0,05 | (25O±5O) HV; (800±50) HV | не более 0,04 | 2 |
| HV 0,1 | (250±50) HV; (800±50) HV | не более 0,04 | 2 |
| HV 0,2 | (250±50) HV; (800±50) HV | не более 0,04 | 2 |
| HV0,3 | (250±50) HV; (450±75) HV | от 0,04 до 0,2 | 1 |
| HV 0,5 | (250±50) HV; (450±75) HV | от 0,04 до 0,2 | 1 |
| HV 1 | (250±50) HV; (450±75) HV; (800±50) HV | от 0,04 до 0,2 | 2 |
Примечания:
1 Первичная поверка проводится по всем шкалам твердости, указанным в п. 10.2.1.
2 Если в микротвердомере реализуются не более 5 шкал, то поверяется каждая шкала.
3 Для микротвердомеров, оснащенных внешним ПО с цифровой видеокамерой, поверку проводить, используя внешнее ПО.
10.2.3 Измерения твердости проводить при той же нагрузке, для которой присвоено значение эталонной меры.
На эталонную меру твёрдости (п. 5.1) нанести пять отпечатков, располагая их равномерно по всей поверхности меры. Определить медиану' 5-ти измерений Нм.
10.2.4 Вычислить абсолютную погрешность микротвердомера по формуле (4).
Д = Нм-Нн, (4)
где Нм - значение медианы меры твердости, определенное по результатам пяти измерений микротвердомера;
Нн - приписанное значение меры твердости, присвоенное ей поверяющей организацией по результатам последней поверки.
10.2.5 Вычислить размах показаний микротвердомера R по формуле (5):
R = R max - R min, (5)
где R max - максимальное значение твердости, полученное по результатам пяти измерений микротвердомера;
R min - минимальное значение твердости, полученное по результатам пяти измерений микротвердомера.
10.3 Определение метрологических характеристик микротвердомера по шкалам Кнупа
Определение метрологических характеристик микротвердомера по шкалам Кнупа состоит из определения абсолютной погрешности и размаха показаний по шкалам Кнупа.
Поверку по шкалам Кнупа проводить только для микротвердомеров, оснащенных окуляром с цифровой измерительной системой.
10.3.1 Поверку микротвердомеров выполнить при следующих нагрузках: 0,098 Н (шкала НК 0,01); 0,245 Н (шкала НК 0,025); 0,981 Н (шкала НК 0,1); 2,942 Н (шкала НК 0,3); 9,807 Н (шкала НК 1).
10.3.2 Меры твердости выбирать в соответствии с таблицей 9.
Примечание-В случае, если в процессе эксплуатации не все вышеуказанные нагрузки реализуются в микротвердомере, допускается поверка по мерам твёрдости при других прикладываемых нагрузках. Меры твёрдости и шкалы выбираются таким образом, чтобы длины диагоналей полученных отпечатков укладывались во все диапазоны длин, приведенные в таблице 8, при этом должны быть задействованы максимальная и минимальная нагрузки.
Таблица 9
| Обозначение шкалы твёрдости | Значение твёрдости меры, НК | Диапазон длин диагоналей отпечатка, мм | Количество мер, используемых для поверки, шт. |
| НК 0,01 | (250±50) НК | не более 0,04 | 1 |
| НК 0,025 | (250±50) НК; (550±75) НК | не более 0,04 | 2 |
| НК 0,05 | (250±50) НК; (550±75) НК | не более 0,04 | 2 |
| НК 0,1 | (250±50) НК; (55О±75) НК | не более 0,04 | 2 |
| НК 0,2 | (250±50) НК; (550±75) НК | не более 0,04 | 2 |
| НК 0,3 | (550±75) НК | не более 0,04 | 1 |
| (250±50) НК | от 0,04 до 0,2 | 1 | |
| НК 0,5 | (550±75) НК; (800±50) НК | не более 0,04 | 1 |
| (250±50) НК | от 0,04 до 0,2 | 1 | |
| НК1 | (550±75) НК; (800±50) НК | от 0,04 до 0,2 | 1 |
Примечания:
1 Первичная поверка проводится по всем шкалам твердости, указанным в п. 10.3.1.
2 Если в микротвердомере реализуются не более 5 шкал, то поверяется каждая шкала.
10.3.3 Измерения твердости проводить при той же нагрузке, для которой присвоено значение эталонной меры.
На эталонную меру твёрдости (п. 5.1) нанести пять отпечатков, располагая их равномерно по всей поверхности меры. Определить медиану 5-ти измерений Нм.
10.3.4 Вычислить абсолютную погрешность микротвердомера А по формуле (4).
10.3.5 Вычислить размах показаний микротвердомера R по формуле (5).
10.3.6 Результаты поверки читать положительными, если значения абсолютной погрешности и размаха показаний микротвердомера находятся в допускаемых пределах, указанных в таблицах 2 и 3.
11.1 Результаты поверки оформляются протоколом поверки произвольной формы.
11.2 Результаты поверки микротвердомера подтверждаются сведениями о результатах поверки средств измерений, включенными в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений. При отрицательных результатах поверки выдается извещение о непригодности, оформленное в соответствии с действующими нормативными документами.
11.3 По заявлению владельца микротвердомера или лица, представившего его на поверку, на средство измерений выдается свидетельство о поверке средства измерений или извещение о непригодности к применению средства измерений.
11.4 Нанесение знака поверки на микротвердомер не предусмотрено.
11.5 В случае, если поверка была проведена по отдельным шкалам и поддиапазонам измерений твердости, в свидетельстве о поверке делается соответствующая запись.
Начальник НИО-3
ФГУП «ВНИИФТРИ»
Начальник лаборатории 360 НИО-3 ФГУП «ВНИИФТРИ»
Н.А. Назаров
А.Э. Асланян
