| Номер в госреестре | 97643-26 |
| Наименование СИ | Датчики температуры |
| Обозначение типа СИ | TI |
| Изготовитель | FEEJOY TECHNOLOGY (SHANGHAI) CO., LTD |
| Год регистрации | 2026 |
| Срок свидетельства | 06.02.2031 |
| МПИ (интервал между поверками) | 3 года |
| Описание типа | скачать |
| Методика поверки | скачать |
Датчики температуры TI (далее по тексту - датчики или TI) предназначены для измерений температуры жидких и газообразных сред, не агрессивных к материалу защитной оболочки или гильзы датчиков.
Принцип работы датчиков основан на зависимости выходного электрического сигнала чувствительного элемента датчика (далее - ЧЭ) от температуры.
Конструктивно датчики выполнены в виде сменной или несменной измерительной вставки (внутри которой расположен(ы) ЧЭ), соединенной с клеммной (или коммутационной) головкой, и защитной арматуры с различными видами технологических соединений, и монтажных элементов. Датчики могут комплектоваться встроенным измерительным преобразователем (далее по тексту - ИП). ИП устанавливается в клеммной головке датчика и преобразовывает выходной сигнал ЧЭ в унифицированный выходной сигнал постоянного тока в диапазоне от 4 до 20 мА (в том числе с наложенным на него частотно-модулированным сигналом протокола HART), либо в цифровой сигнал интерфейса RS-485 с протоколом обмена Modbus RTU. Конструктивно ИП выполнен в цилиндрическом пластиковом корпусе для монтажа в клеммную головку и может комплектоваться ЖК- индикатором.
В качестве ЧЭ используются термопреобразователи сопротивления (ТС) с номинальной статической характеристикой преобразования (НСХ) типов «Pt100» и «Pt1000» по ГОСТ 6651-2009 или преобразователи термоэлектрические (ТП) с НСХ типов «K», «N», «E», «J», «T», «S», «B» по ГОСТ Р 8.585-2001.
Схема внутренних соединений ТС с ЧЭ - 2-х, 3-х или 4-х проводная.
Датчики имеют различные исполнения, которые различаются по типу используемого ЧЭ, по метрологическим и техническим характеристикам, а также по конструкции. Структура условного обозначения исполнений датчиков приведена в таблице 1.
Для измерений температуры при высоких давлениях и скоростях потока предусмотрены дополнительные защитные гильзы, конструкция и материал которых зависит от допускаемых параметров измеряемой среды. Технические характеристики защитных гильз термопреобразователей приведены в технической документации фирмы-изготовителя.
Общий вид датчиков температуры TI представлен на рисунке 1.
Таблица 1 - Расшифровка структуры условного обозначения . исполнений датчиков .
Датчик температуры TI- - - - -
12 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
| 1. Условное обозначение типа НСХ преобразования ЧЭ | |
| 1 | Тип «Pt100» (ЧЭ тонкопленочного типа, 2-х проводная схема соединения проводов) по ГОСТ 6651-2009 |
| 2 | Тип «Pt100» (проволочный ЧЭ, 2-х проводная схема соединения проводов) по ГОСТ 6651-2009 |
| 3 | Тип «Pt100» (ЧЭ тонкопленочного типа, 3-х проводная схема соединения проводов) по ГОСТ 6651-2009 |
| 4 | Тип «Pt100» (проволочный ЧЭ, 3-х проводная схема соединения проводов) по ГОСТ 6651-2009 |
| 5 | Тип «Pt100» (ЧЭ тонкопленочного типа, 4-х проводная схема соединения проводов) по ГОСТ 6651-2009 |
| 6 | Тип «Pt100» (проволочный ЧЭ, 4-х проводная схема соединения проводов) по ГОСТ 6651-2009 |
| 7 | Тип «Pt1000» (ЧЭ тонкопленочного типа, 2-х проводная схема соединения проводов) по ГОСТ 6651-2009 |
| 8 | Тип «Pt1000» (проволочный ЧЭ, 2-х проводная схема соединения проводов) по ГОСТ 6651-2009 |
| 9 | Тип «Pt1000» (ЧЭ тонкопленочного типа, 3-х проводная схема соединения проводов) по ГОСТ 6651-2009 |
| H | Тип «Pt1000» (проволочный ЧЭ, 3-х проводная схема соединения проводов) по ГОСТ 6651-2009 |
| P | Тип «Pt1000» (ЧЭ тонкопленочного типа, 4-х проводная схема соединения проводов) по ГОСТ 6651-2009 |
| Q | Тип «Pt1000» (проволочный ЧЭ, 4-х проводная схема соединения проводов) по ГОСТ 6651-2009 |
| T | Тип «T» (на основе термопарного кабеля) по ГОСТ Р 8.585-2001 |
| U | Тип «T» (проволочный ЧЭ) по ГОСТ Р 8.585-2001 |
| R | Тип «S» (на основе термопарного кабеля) по ГОСТ Р 8.585-2001 |
| S | Тип «S» (проволочный ЧЭ) по ГОСТ Р 8.585-2001 |
| M | Тип «N» (на основе термопарного кабеля) по ГОСТ Р 8.585-2001 |
| N | Тип «N» (проволочный ЧЭ) по ГОСТ Р 8.585-2001 |
| K | Тип «K» (на основе термопарного кабеля) по ГОСТ Р 8.585-2001 |
| L | Тип «K» (проволочный ЧЭ) по ГОСТ Р 8.585-2001 |
| J | Тип «J» (на основе термопарного кабеля) по ГОСТ Р 8.585-2001 |
| G | Тип «J» (Проволочный ЧЭ) по ГОСТ Р 8.585-2001 |
| E | Тип «Е» (на основе термопарного кабеля) по ГОСТ Р 8.585-2001 |
| F | Тип «Е» (Проволочный ЧЭ) по ГОСТ Р 8.585-2001 |
| A | Тип «В» (на основе термопарного кабеля) по ГОСТ Р 8.585-2001 |
| B | Тип «В» (проволочный ЧЭ) по ГОСТ Р 8.585-2001 |
| 2. Конструкция зонда, количество ЧЭ и тип штуцера | |
| 1 | 1 зонд с 1 зоной измерения, по 1 ЧЭ на зону измерения, с фиксированным штуцером |
| 2 | 1 зонд с 1 зоной измерения, по 2 ЧЭ на зону измерения, с фиксированным штуцером |
| 3 | 1 зонд с 2 зонами измерения, по 1 ЧЭ на зону измерения, с фиксированным штуцером |
| 6 | 1 зонд с 1 зоной измерения, по 1 ЧЭ на зону измерения, с подвижным штуцером |
| 7 | 1 зонд с 1 зоной измерения, по 2 ЧЭ на зону измерения. с подвижным штуцером |
| 8 | 1 зонд с 2 зонами измерения, по 1 ЧЭ на зону измерения, с подвижным штуцером |
| 3. Тип исполнения и диаметр монтажной части | |
| 1 | Стандартное исполнение, 0 3 мм |
| 2 | Стандартное исполнение, 0 6 мм |
| 3 | Стандартное исполнение, 0 9 мм |
| 4 | Бронированное (ударо- и вибропрочное) исполнение, 0 6 мм |
| 5 | Бронированное (ударо- и вибропрочное) исполнение, 0 9 мм |
| 6 | Бронированное (ударо- и вибропрочное) исполнение, 0 12 мм |
| 7 | Исполнение с защитной цилиндрической гильзой, 0 16 мм |
| 8 | Исполнение с защитной цилиндрической гильзой, 0 20 мм |
| 9 | Исполнение с защитной цилиндрической гильзой, 0 24 мм |
| A | Исполнение с защитной цилиндрической гильзой, 0 26 мм |
| B | Исполнение с защитной цилиндрической гильзой, 0 28 мм |
| C | Исполнение с защитной конической гильзой, 0 20/16 мм |
| D | Исполнение с защитной конической гильзой, 0 24/20 мм |
| E | Исполнение с защитной конической гильзой, 0 26/22 мм |
| F | Исполнение с защитной конической гильзой, 0 28/25 мм |
| 4. Материал монтажной части | |
| 4 | Нержавеющая сталь марки SUS304 |
| 6 | Нержавеющая сталь марки SUS316 |
| 7 | Нержавеющая сталь марки SUS316L |
| 5 | Полимерный материал PFA |
| 2 | Полимерный материал PTFE |
| Z | По спец. заказу |
| 5. Тип исполнения | |
| A | Общепромышленное исполнение |
| M | Взрывозащищенное исполнение |
| K | Искробезопасное исполнение |
| 6. Тип коммутационной головки | |
| X | Отсутствует |
| G | Головка из нержавеющей стали марки SUS304 |
| J | Головка из нержавеющей стали марки SUS316 |
| 1 | Головка из нержавеющей стали марки SUS316L |
| C | Алюминиевая головка EA |
| F | Алюминиевая головка PI c ЖК-дисплеем |
| R | Алюминиевая головка PI2088 c ЖК-дисплеем |
| H | Алюминиевая головка N034 c ЖК-дисплеем |
| D | Алюминиевая головка F2 |
| E | Алюминиевая головка F3 |
| 7. Особенности конструктивного исполнения | |
| X | Отсутствуют |
| D | Исполнение для низких температур LT |
| 0 | Исполнение для стандартных температур ST |
| 1 | Исполнение для высоких температур HT1 |
| H | Исполнение для высоких температур HT2 |
| G | Исполнение для высоких температур HT3 |
| 2 | Исполнение для очень высоких температур UT |
| 8. Уплотнительная прокладка | |
| Х | Отсутствует |
| 2 | PTFE / 200 °С |
| 9. Тип присоединения к процессу | |
| X | Отсутствует |
| H | Фланец HG 20592-2009 RF |
| 4 | Фланец HG 20592-2009 FF |
| 5 | Фланец HG 20592-2009 RJ |
| 6 | Фланец HG 20592-2009 M |
| 7 | Фланец HG 20592-2009 FM |
| B | Фланец GB 9119-2000 RF |
| E | Фланец EN 1092-1 B1 |
| G | Фланец ГОСТ 33259-2015 B |
| F | Фланец ГОСТ 33259-2015 E |
| T | Кламповое присоединение ISO 2582 |
| A | Фланец ASME B16.5 RF |
| N | Резьба внутренняя G |
| L | Резьба внутренняя NPT |
| M | Резьба внутренняя PT |
| 2 | Резьба внутренняя M |
| K | Резьба внутренняя RC |
| R | Резьба внешняя G |
| P | Резьба внешняя NPT |
| Q | Резьба внешняя PT |
| U | Резьба внешняя M |
| S | Резьба внешняя RC |
| 10. Рабочее давление процесса | |
| X | Отсутствует |
| 1 | PN6 / 0,6 МПа |
| 2 | PN10 / 1,0МПа |
| 3 | PN16 / 1,6 МПа |
| 4 | PN25 / Class 150 / 2,5 МПа |
| 5 | PN40 / 4,0 МПа |
| 6 | PN63 / Class 300 / 6,3 МПа |
| 7 | PN100 / Class 600 / 10,0 МПа |
| 8 | PN160 / Class 900 / 16,0 МПа |
| 9 | PN250 / Class 1500 / 25,0 МПа |
| 11. Размер и тип монтажного присоединения | |
| X | Отсутствует |
| 2 | 1/4" |
| 4 | 1/2" |
| 5 | 3/4" / М20*1,5 |
| 6 | DN25 / 1" / М27*2 |
| 7 | DN32 / М36*2 |
| 8 | DN40 / 1-1/2" / М42*2 |
| 9 | DN50 / 2" / М50,5*1,5 |
| A | DN65 / 2-1/2” / М56*2 |
| B | DN80 / 3" / М95*2 |
| C | DN100 / 4" |
| D | DN125 / 5" |
| E | DN150 / 6" |
| F | DN200 / 8" |
| 12. Материал монтажных элементов | |
| 4 | Нержавеющая сталь марки SUS304 |
| 6 | Нержавеющая сталь марки SUS316 |
| 7 | Нержавеющая сталь марки SUS316L |
| 13. Кабельный ввод | |
| X | Отсутствует |
| M | 1 х М20*1,5 |
| P | 1 х 1/2 NPT |
| N | 2 х М20*1,5 |
| Q | 2 х 1/2 NPT |
| J | M12*1 (M) |
| F | PG9 |
| 14. Напряжение питания постоянного тока | |
| X | Отсутствует |
| 4 | 24 В постоянного тока |
| 15. Выходной сигнал 1 | |
| A | Вывод проводов ЧЭ |
| 2 | 4...20 мА постоянного тока |
| 3 | 4...20 мА постоянного тока с наложенным на него частотно-модулированным сигналом протокола HART |
| 8 | Цифровой RS-485 c протоколом Modbus RTU |
| 16. Выходной сигнал 2 | |
| X | Отсутствует |
| A | Вывод проводов ЧЭ |
| 2 | 4...20 мА постоянного тока |
| 3 | 4...20 мА постоянного тока с наложенным на него частотно-модулированным сигналом протокола HART |
| 8 | Цифровой RS-485 c протоколом Modbus RTU |
| 17. Единица измерений | |
| C | Градус Цельсия - °C |
| D | Проценты - % |
| 18. Длина зонда, мм (от уплотнительной поверхности присоединения к процессу) | |
| xxx | Числовое значение |
Заводской номер в виде буквенно-цифрового кода, состоящего из латинских букв и арабских цифр, в зависимости от конструктивного исполнения датчиков наносится различными способами, принятыми на заводе-изготовителе, на этикетку (наклейку) или на металлическую пластину (шильдик), прикрепляемую к корпусу датчика. Пример места нанесения заводского номера на шильдике приведено на рисунке 2.
Нанесение знака поверки на датчики не предусмотрено их конструкцией.
Пломбирование датчиков не предусмотрено.
Рисунок 1 - Общий вид датчиков температуры TI
Место нанесения заводского номера
Рисунок 2 - Место нанесения заводского номера (пример)
Программное обеспечение (ПО) у датчиков без встроенного ИП и с ИП с аналоговым выходным сигналом - отсутствует.
Программное обеспечение датчиков со встроенным ИП (протоколы HART, Modbus RTU) состоит из встроенного и автономного ПО.
Встроенное ПО является неизменяемым и несчитываемым. Разделение ПО на метрологически значимую и незначимую части не реализовано. Метрологически значимой является вся встроенная часть ПО. Уровень защиты ПО от непреднамеренных и преднамеренных изменений - «высокий» в соответствии с рекомендацией по метрологии Р 50.2.077-2014. В соответствии с п. 4.3 рекомендации по метрологии Р 50.2.077-2014 конструкция ИП исключает возможность несанкционированного влияния на ПО и измерительную информацию. Идентификационные данные встроенного ПО недоступны.
Автономное (внешнее) ПО FEEJOY_TI не является метрологически значимым, и предназначено для индикации показаний датчика и передачи данных на внешние устройства.
Метрологические характеристики датчиков приведены в таблицах 2-4, технические характеристики - в таблице 5, показатели надежности в таблице 6.
Таблица 2 - Метрологические характеристики датчиков температуры TI без ИП
| Условное обозначениеНСХ ЧЭ датчика(1) | Диапазон измерений температуры(2), °С | Класс (1) допуска | Пределы допускаемых отклонений выходного сигнала от НСХ (в температурном эквиваленте), °С |
| Pt100 (а=0,00385 °С—1), Pt1000 (а=0,00385 °С-1) | от -100 до +450 | А (4) | ±(0,15+0,002-|t|) (3) |
| от -196 до +600 | В | ±(0,3+0,005-|t|) | |
| от -196 до +600 | С | ±(0,6+0,01^|t|) | |
| E | от -40 до +375 включ. | 1 | ±1,5 |
| св. +375 до +800 | ±0,004-|t| | ||
| от -40 до +333 включ. | 2 | ±2,5 | |
| св. +333 до +900 | ±0,0075-|t| | ||
| от -196 до -167 включ. | 3 | ±0,015-|t| | |
| св. -167 до +40 | ±2,5 | ||
| K, N | от -40 до +375 включ. | 1 | ±1,5 |
| св. +375 до +1000 | ±0,004-|t| | ||
| от -40 до +333 включ. | 2 | ±2,5 | |
| св. +333 до +1200 | ±0,0075-|t| | ||
| от -196 до -167 включ. | 3 | ±0,015-|t| | |
| св. -167 до +40 | ±2,5 | ||
| S | от 0 до +1100 включ. | 1 | ±1,0 |
| св. +1100 до +1600 | ±(1,0+0,003-(t-1100)) | ||
| от 0 до +600 включ. | 2 | ±1,5 | |
| св. +600 до +1600 | ±0,00251 | ||
| B | от +600 до +1700 включ. | 2 | ±0,00251 |
| от +600 до +800 включ. | 3 | ±4,0 | |
| св. +800 до +1700 | ±0,0051 | ||
| T | от -40 до +125 включ. | 1 | ±0,5 |
| св. +125 до +350 | ±0,004-|t| | ||
| от -40 до +133 включ. | 2 | ±1 | |
| св. +133 до +350 | ±0,0075-|t| | ||
| св. -66 до +40 | 3 | ±1 | |
| от -196 до -66 включ. | ±0,015-|t| |
| Условное обозначениеНСХ ЧЭ датчика(1) | Диапазон измерений температуры(2), °С | Класс (1) допуска | Пределы допускаемых отклонений выходного сигнала от НСХ (в температурном эквиваленте), °С |
| J | от -40 до +375 включ. | 1 | ±1,5 |
| св. +375 до +750 | ±0,004-|t| | ||
| от -40 до +333 включ. | 2 | ±2,5 | |
| св. +333 до +750 | ±0,0075-|t| |
(1) Типы НСХ ЧЭ и класс допуска соответствуют: ГОСТ 6651-2009 (для типов «Pt100», «Pt1000») и ГОСТ Р 8.585-2001 (для типов «К», «N», «Е», «J», «T», «S», «В»).
(2) Указаны предельные значения. Конкретный диапазон измерений в зависимости отконструктивной модификации указан в паспорте и в маркировке датчика температуры.
(3) t - значение измеряемой температуры, °С.
(4) Для датчиков с классом допуска «А» не допускается использование 2-х проводной схемы соединения внутренних проводников с ЧЭ.
| Датчик температуры | TI- | - | - | - | - |
Таблица 3 - Метрологические характеристики датчиков температуры TI с ИП(1)(2)
| Условное обозначение НСХЧЭ датчика (3) | Выходной сигнал | Пределы допускаемой основной погрешности ИП, Дип (4) | Пределы допускаемой абсолютной погрешности автоматической компенсации температуры свободных (холодных) концов, Дх, °С (только для датчиков с НСХ типов «К», «N», «Е», «J», «Т», «S») | |
| приведенной (к настроенному диапазону измерений (5)), % | абсолютной, °С | |||
| «Pt100», «Pt1000», «K», «N», «Е», «J», «Т», «S», «в» | от 4 до 20 мА (без ЖК-индикатора) | ±0,1 | ±0,2 | ±0,5 |
| «Pt100», «Pt1000» | от 4 до 20 мА (с типом коммутационной головки «P-») | ±0,2 | ±0,2 | - |
| «Pt100», «к», «n», «е», «J», «T», «S», «в» | от 4 до 20 мА (с ЖК-индикатором) | ±0,2 | ±0,2 | ±0,5 |
| «Pt100» | протокол Modbus RTU | - | ±0,2 | - |
| «Pt100», «Pt1000», «к», «n», «е», «J», «T», «S», «в» | от 4 до 20 мА (+протокол HART) | ±0,1 | ±0,2 | ±0,5 |
| Условное обозначение НСХЧЭ датчика (3) | Выходной сигнал | Пределы допускаемой основной погрешности ИП, Дип (4) | Пределы допускаемой абсолютной погрешности автоматической компенсации температуры свободных (холодных) концов, Дх, °С (только для датчиков с НСХ типов «К», «N», «Е», «J», «Т», «S») | |
| приведенной (к настроенному диапазону измерений (5)), % | абсолютной, °С | |||
| (1) - Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности датчиков температуры с НСХ типов «Pt100», «PtlOOO», «В» (Ддт, °С) вычисляются поформуле: Лдт=±^ДПп + Дип2 (2) - Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности датчиков температуры с НСХ типов «К», «N», «Е», «J», «Т», «S» (Ддт, °С) вычисляются поформуле: Лдт=±7Д2п + (Дип + Дх)2 где: Дпп - предел допускаемого отклонения от НСХ (в температурном эквиваленте) первичного преобразователя, °С в соответствии стаблицей 2; Дип - предел допускаемой основной приведенной или абсолютной погрешности ИП, выраженный в °С; Дх - предел допускаемой абсолютной погрешности автоматической компенсации температуры свободных (холодных) концов, °С; (3) - Типы НСХ термопреобразователей сопротивления и термоэлектрических преобразователей по ГОСТ 6651-2009 и ГОСТ Р 8.585-2001 соответственно. (4) - Значение допускаемой основной погрешности выбирается из значений, установленных в процентах от настроенного диапазона измерений, или в °С, в зависимости от того, что больше. (5) - Разность верхнего и нижнего пределов диапазона измерений должна быть: не менее 10 °С для датчиков с НСХ типов «Pt100», «PtlOOO»; не менее 100 °С для датчиков с НСХ типов «К», «N», «Е», «J», «Т» не менее 300 °С для датчиков с НСХ типов «S», «В». | ||||
Таблица 4 - Пределы допускаемой дополнительной погрешности датчиков температуры TI сИП
| Наименование характеристики | Значение (1) |
| Пределы допускаемой дополнительной погрешности, вызванной влиянием изменения температуры окружающей среды (от +25 °С) на каждый 1 °С: - приведенная погрешность (от настроенного диапазона измерений), %/1 °С - абсолютная погрешность, °С/1 °С | ±0,005 ±0,002 |
| Пределы допускаемой дополнительной погрешности, вызванной влиянием изменения напряжения питания (от 24 В) на каждый 1 В: - приведенная погрешность (от настроенного диапазона измерений), %/1 В - абсолютная погрешность, °С/1 В | ±0,010 ±0,002 |
| (1) - берут большее значение. | |
Таблица 5 - Технические характеристики
| Наименование характеристики | Значение |
| Количество ЧЭ в датчике, шт. | 1 или 2 |
| Выходной сигнал (для датчиков с ИП) | от 4 до 20 мА; от 4 до 20 мА + протокол HART; протокол Modbus RTU |
| Напряжение питания постоянного тока, В (для датчиков с ИП) | от 9 до 30 (24 (1)) |
| Электрическое сопротивление изоляции при температуре от +18 до +28 °С и относительной влажности воздуха от 30 до 80 %, МОм, не менее | 100 |
| Длина монтажной части датчика, мм | от 10 до 6000 (2) |
| Диаметр монтажной части датчика, мм | от 5 до 20 |
| Масса (без учета защитной гильзы), кг, не более | 10 |
| Рабочие условия эксплуатации: | |
| - температура окружающей среды, °С | |
| - общепромышленное исполнение | от -40 до +85 |
| - для датчиков с ИП с ЖК индикатором | от -35 до +80 |
| - относительная влажность воздуха, %, не более | 95 |
| (1) - Номинальное значение; (2) - Но не менее десяти диаметров датчиков с ТП; Для датчиков с ТП, с верхним пределом диапазона измерений св.+700 °С до +1200 °С включ.: не менее 150 мм; Для датчиков с ТП, с верхним пределом диапазона измерений св.+1200 °С: не менее 250 мм. | |
Таблица 6 - Показатели надежности
| Наименование характеристики | Значение |
| Средняя наработка до отказа, ч, не менее | 40000 |
| Средний срок службы, лет, не менее | 8 |
наносится на титульные листы Руководства по эксплуатации и Паспорта типографским способом.
Таблица 7 - Комплектность средства измерений
| Наименование | Обозначение | Количество |
| Датчик температуры | TI (1) | 1 шт. |
| Руководство по эксплуатации | - | 1 экз. |
| Паспорт | - | 1 экз. |
| Гильза защитная | - | 1 шт.(2) |
| (1) - обозначение исполнения в соответствии с заказом; (2) - по дополнительному заказу. | ||
приведены в разделе «Функциональная спецификация» Руководства по эксплуатации.
ГОСТ 6651-2009 ГСИ. Термопреобразователи сопротивления из платины, меди и никеля. Общие технические требования и методы испытаний
ГОСТ Р 8.585-2001 ГСИ. Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования
ГОСТ 6616-94 Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия
Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19.11.2024 г. № 2712 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений температуры»
Стандарт предприятия «FEEJOY TECHNOLOGY (SHANGHAI) CO., LTD.», Китай