Мы оказываем услугу аттестации испытательного оборудования в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.568-2017 «ГСИ. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения».

Аттестация испытательного оборудования (ИО) — это комплекс мероприятий, направленных на подтверждение точностных характеристик оборудования и его пригодности для проведения испытаний продукции. В ходе аттестации проверяется способность оборудования воспроизводить необходимые условия испытаний и обеспечивать достоверность получаемых результатов.

Процедура является важной частью метрологического обеспечения испытаний, а также необходимым условием для работы испытательных лабораторий, производственных предприятий и центров сертификации.

Что относится к испытательному оборудованию

Испытательное оборудование — это технические средства, предназначенные для воспроизведения условий испытаний и контроля параметров испытываемой продукции.

Аттестации подлежит оборудование, применяемое:

• на промышленных предприятиях при контроле качества продукции;
• в испытательных лабораториях;
• в испытательных центрах, выполняющих работы по обеспечению единства измерений;
• в организациях, выполняющих сертификационные и квалификационные испытания.

Аттестация также может проводиться для основного испытательного оборудования, используемого при подтверждении характеристик продукции.

Виды аттестации испытательного оборудования

В соответствии с требованиями ГОСТ 8.568-2017 различают три основных вида аттестации испытательного оборудования:

Первичная аттестация испытательного оборудования

Первичная аттестация проводится до ввода оборудования в эксплуатацию.

Ее цель — подтвердить, что оборудование соответствует технической документации и может воспроизводить условия испытаний с требуемой точностью.

В рамках первичной аттестации выполняются:

• экспертиза эксплуатационной документации;
• разработка программы и методики аттестации испытательного оборудования;
• экспериментальная проверка характеристик оборудования;
• подтверждение корректности работы программного обеспечения (при наличии).

По результатам оформляется аттестат первичной аттестации испытательного оборудования.

Периодическая аттестация испытательного оборудования

Периодическая аттестация проводится в процессе эксплуатации оборудования через установленные интервалы времени.

Ее задача — подтвердить, что характеристики оборудования продолжают соответствовать требованиям нормативных документов и методик испытаний.

Периодичность аттестации испытательного оборудования устанавливается при первичной аттестации и зависит от:

• типа оборудования,
• условий эксплуатации,
• требований методик испытаний.

Повторная аттестация испытательного оборудования

Повторная аттестация проводится в следующих случаях:

• после ремонта или модернизации оборудования;
• при изменении места установки стационарного оборудования;
• при выявлении отклонений в характеристиках оборудования;
• при изменении методик испытаний.

Порядок проведения аттестации испытательного оборудования

Процедура аттестации включает несколько этапов.

1. Определение вида аттестации

На первом этапе устанавливается тип процедуры:

• первичная,
• периодическая,
• повторная аттестация испытательного оборудования.

2. Анализ технической документации

Специалисты изучают:

• эксплуатационную документацию,
• технические характеристики оборудования,
• методики испытаний,
• документы на средства измерений.

Это позволяет определить возможность проведения аттестации и состав необходимых работ.

3. Разработка программы и методики аттестации

При первичной аттестации разрабатываются:

• программа аттестации испытательного оборудования,
• методика аттестации испытательного оборудования.

Документы определяют порядок проведения работ, перечень проверяемых характеристик и критерии оценки.

4. Проведение измерений и испытаний

На этом этапе выполняется:

• проверка функционирования оборудования;
• измерение нормируемых параметров;
• оценка воспроизведения условий испытаний;
• проверка точностных характеристик.

Работы могут проводиться:

• в лаборатории,
• на месте эксплуатации оборудования.

5. Анализ результатов

Полученные результаты сравниваются с:

• требованиями нормативных документов,
• технической документацией,
• установленными характеристиками оборудования.

6. Оформление результатов аттестации

По результатам работ оформляется комплект документов:

• протокол аттестации испытательного оборудования;
• аттестат аттестации (при положительных результатах).

Документы по аттестации испытательного оборудования

По итогам выполнения работ заказчик получает полный комплект документации, включая:

• протокол аттестации испытательного оборудования;
• аттестат аттестации;
• программу аттестации;
• методику аттестации (при необходимости);
• рекомендации по дальнейшей эксплуатации оборудования.

Эти документы подтверждают пригодность оборудования для проведения испытаний и могут использоваться при аккредитации лабораторий или прохождении проверок.

Сроки проведения аттестации

Сроки выполнения работ зависят от:

• типа испытательного оборудования;
• сложности проверяемых характеристик;
• необходимости выезда специалистов.

Стандартный срок проведения работ составляет от 10 рабочих дней.
Точные сроки определяются после анализа технической документации и согласования программы работ.

Зачем необходима аттестация испытательного оборудования

Аттестация испытательного оборудования позволяет:

• подтвердить точность и стабильность характеристик оборудования;
• обеспечить достоверность результатов испытаний продукции;
• выполнить требования ГОСТ и системы обеспечения единства измерений;
• обеспечить соответствие требованиям аккредитации испытательных лабораторий;
• снизить риски получения недостоверных результатов испытаний.

Регулярная метрологическая аттестация испытательного оборудования является обязательным элементом системы контроля качества продукции и надежности испытаний.